一直以來，蘇州石川制鐵秉承數據驅動理念，以5G數字工廠為藍圖，聚焦智能制造，持續提升競爭力。我們吳淞江新廠不僅引進了國際先進的鑄造與加工設備，更是集成六大智能系統，構建起完整的智能制造生態體系，全面賦能生產管理與品質控制。

今天，讓我們一起來了解，這六大系統如何為客戶的產品質量筑起堅實防線。

01 SAP系統:企業資源的"智慧大腦"

系統概述：

SAP系統作為企業資源計劃（ERP）的核心，是我們智能工廠的“運營指揮中心”。它精準管控著企業的核心資源流——從原材料采購、庫存管理到銷售發貨和財務核算，實現了物流、信息流、資金流的三流合一，為整個智能制造體系提供了穩定可靠的數據基石。

品質保障：

品質始于源頭。精準的進銷存數據確保了生產計劃的物料需求能夠得到快速響應，避免了因物料問題造成的生產中斷或臨時替換帶來的潛在質量風險。

02 MES系統:生產執行的"指揮官"

系統概述：

來自SAP系統的合格原料，進入車間后，將由MES（制造執行系統）這位"生產指揮官"進行精細化的生產調度與品質追蹤。

當某道工序出現質量異常時，MES會立即鎖定問題工位并啟動閉環處理流程，從異常上報、原因分析到措施落實全程留痕。

品質保障：

實現全程生產可視化管理，任何一道工序出現偏差系統都會自動報警并及時攔截，防止不良品流入下一環節，極大提升產品一致性與可靠性。

03 SCADA系統:設備監控的"千里眼"

系統概述：

數據采集與監視控制系統（SCADA）實時采集設備運行數據，為設備維護和工藝優化提供支持。

24 小時守護著關鍵設備的運行狀態， 在鑄造生產中，熔爐溫度、壓力等參數的微小波動都可能影響產品質量。我們的 SCADA 系統通過傳感器實時捕捉這些關鍵數據，一旦超出預設范圍就會立即觸發預警。

品質保障：

尤其在熔煉、澆注等關鍵環節，SCADA能確保工藝參數始終處于最佳狀態，有效避免因設備異?；騾灯茖е碌漠a品缺陷。

04大數據系統:質量優化的"智慧庫"

系統概述：

大數據分析系統（Big Data Analysis System）就像 “氣象預報員”。它整合了 SAP 的供應鏈數據、MES 的生產數據和 SCADA 的設備數據，通過算法模型挖掘質量波動規律，提前預判質量風險。實現從“事后檢驗”到“事前預防”的轉變。

品質保障：

這種 “未雨綢繆” 的能力讓質量控制從被動應對轉向主動預防，為客戶帶來的是持續提升的質量穩定性。

05 iWMS系統:智能倉儲管理系統"

系統概述：

iWMS智能倉儲管理系統全面賦能工廠倉儲環節，通過自動化數據采集、智能調度與實時庫存監控，實現半成品及成品的精準高效管理。系統集成數字化看板，大幅提升倉儲周轉效率，降本增效。

品質保障：

系統嚴格遵循質量管理體系，支持全流程批次追溯與質檢數據聯動。為品質筑牢數據防線，讓倉儲成為品質管控的關鍵支點！

06 Andon系統:問題響應的"急先鋒"

系統概述：

Andon系統是一種視覺化實時報警系統，是生產現場的“火警報警器”，讓質量問題在萌芽狀態就被消滅。任何工位一旦出現異常，操作員可即時拉響警報，管理、技術團隊會第一時間到場處理。

品質保障：

在車間的關鍵工位，我們設置了聲光報警裝置，紅色警報代表緊急質量問題需立即處理。這種快速響應機制有效避免了批量缺陷的產生，就像為生產過程安裝了 “品質安全閥”。問題即時暴露、快速解決，大大減少了批量性質量事故的發生概率。

智能系統協同 賦能品質新時代

從原材料入庫到生產執行，從設備監控到倉儲管理，這六大系統構成了無死角的品質保障網絡，

并通過5G網絡實現高速互聯，構建了一個覆蓋訂單、生產、監控、分析與改進的全鏈條品質保障體系。

這個系統集群讓我們的質量管理

從"事后檢驗"變為"事前預防"，

從"經驗驅動"變為"數據驅動"，

從"被動應對"變為"主動預警"。

未來，我們將繼續依托智能化系統，

持續改進，精益求精，

為您提供更優質、更可靠的鑄件產品！