對鑄造企業而言，高效的倉儲管理是保障訂單快速交付、控制庫存成本的關鍵。

今天帶您看看：一座智能化的鑄造廠，如何用倉儲“內功”，為您的訂單按下“快進鍵”。

在蘇州石川的智能工廠內部署了4座先進的自動化倉儲立庫，

構成了從模具準備、毛坯鑄件流轉到成品出庫的“高速通道” ，

核心目標只有一個： 讓您訂購的鑄件產品，更快、更準、更穩地送達手中！

走進我們的鑄造車間，兩座立庫像兩位"超級管家"，把模具和鑄件產品管得明明白白。

01 模具立庫

• 告別傳統鑄造工廠模具管理的混亂與低效，模具在智能立庫中安全、有序存儲。

• 訂單一下達，系統秒級響應，智能定位目標模具，極速調取。

• 效果：模具準備時間壓縮70%以上，確保鑄造產線快速啟動，大幅壓縮前期準備周期。

02 鑄件產品中間庫

• 剛下線的高溫鑄件，安全、高效暫存于此。

• 系統智能調度出入庫，下道工序按需精準調用。

• 效果：徹底消除工序間積壓與等待，鑄件流轉速度顯著提升，整體交付周期加速！

在我們加工車間，兩座自動化立庫如同精密運轉的"智能貨艙"，精準服務不同市場。

03 自動化四向穿梭庫(國內成品)

• 專門存取國內加工成品件，擁有480個高位貨位；

• 核心：“貨到人”高效存取！四向穿梭車與RGV搬運機器人協同作戰；

• 優勢：無論小批量多批次緊急調取，還是大規模集中入庫，系統都能動態分配貨位，智能響應實時需求；

• 效果：成品流轉效率較傳統倉儲提升3倍以上！

04 自動化立體倉庫(國外出口)

• 聚焦國外出口加工件產品的存儲，配備2016個密集貨位；

• 策略：支持按型號分配固定儲位，系統自動記憶，后續操作精準定位；

• 執行：堆垛機以毫米級精度完成舉升、平移與存取，800KG穩定載重；

• 效果：完美平衡高密度存儲與高頻次存取需求。

實現如此高效流暢的運作，其背后，離不開倉儲管理系統(WMS)和倉儲控制系統(WCS)的強大支撐，軟件指揮，硬件執行，才將“快”字刻入每個環節。

智能協同，高效發貨：

WCS系統實時響應發貨指令，自動規劃最優路徑。精準調度穿梭車與堆垛機協同運作，大幅提升訂單處理與發貨速度，確保客戶更快收貨。

精細管控，信息貫通：

WMS系統全程追蹤貨物詳情（批次、規格、位置），并與MES系統實時共享生產計劃、訂單交期等關鍵數據，支撐精細化庫存管理，提升周轉效率。

全局可視，掌控無憂：

管理者通過可視化監控大屏，即可實時、全面掌握倉庫庫存動態與作業狀態。

• 交付周期縮短：從模具調用、毛坯鑄件流轉到成品出庫，全鏈路智能提速。

• 品質更穩定：精準管理+先進先出，人為差錯少了，鑄件批號、品質追溯更可靠。

• 綜合成本持續優化： 極致空間利用、人力精簡、減少產品積壓與物料損耗，減少搬運，降本增效。

這種智能化管理模式，不僅讓倉儲運作更高效精準，更能為生產計劃和訂單決策提供堅實的數據基礎，為客戶創造更大的價值。