石川公司以科技創新踐行環保使命，自主研發的爐渣碎鐵磁選回收設備正式投運，實現鑄造廢渣中鐵資源回收率超97%，年減廢千噸級。

我們作為制造企業，深知生產過程中爐渣處理的難題。傳統方式下，每天產生的爐渣不僅占用大量空間，還需支付高昂的廢棄物處理費用。更關鍵的是，這些爐渣中潛藏著未被利用的金屬資源！

經過siim設備課團隊自主研發，通過破碎—磁選—分離工藝鏈，裝置每天可從爐渣中高效回收1噸碎鐵，實現資源的“吃干榨凈”。

高效磁選工藝揭秘

1. 高效破碎

2. 采用多級破碎系統，將爐渣分解至10mm以下顆粒，釋放金屬包裹層。
   
   磁選分離：
   配置強磁滾筒(磁場強度≥5000GS)，鐵回收率超97%。
   
   智能控制：
   集成PLC自動化系統，實現破碎-磁選-分選全流程無人干預。

硬核技術支撐綠色發展

每箱爐渣的轉化，都是對地球家園的守護

爐渣的每一次轉化都是對“減量化、資源化、無害化”理念的踐行，為地球筑起一道綠色防線。

廢渣重生：通過智能破碎與高精度磁選，極大部分的金屬被精準提取，1噸碎鐵重返生產鏈，減少鐵礦石開采對山川河流的破壞；

碳足跡歸零：每回收1噸碎鐵，相當于減少1.5噸碳排放，每天的爐渣處理量，年復一年為地球種下數萬棵“隱形綠樹”。

減少廢棄物：爐渣碎鐵回收設備有效分離爐渣中的金屬成分，提高資源回收率，從而減少廢棄物體積并降低后續處理成本。另外，殘余爐渣還可以作為建材原料，最大化資源利用。